OLEOHIDRÁULICA Y NEUMÁTICA (6)
4) ELEMENTOS DE MANDO Y CONTROL: LAS VÁLVULAS (continuación)
Válvulas distribuidoras de bloqueo
Las válvulas de bloqueo a veces se incluyen dentro de las distribuidoras, mientras que otras veces se incluyen en una categoría separada. Solamente permiten o bloquean el paso del fluido en determinadas condiciones, y su accionamiento no depende del operario (sin accionamiento), el paso del fluido a presión depende de cómo y por dónde llegue dicho fluido. Las más habituales son:
- Válvula OR o selectora: permite introducir presión por dos conductos distintos, de tal forma que al introducir fluido por una entrada no se escape por la otra, y solo salga por la vía de salida. Esta válvula se usa para poder accionar circuitos desde dos puntos diferentes.
- Válvula AND o de simultaneidad: bloquea el paso de fluido hacia la salida a menos que se tenga presión en sus dos entradas a la vez. Se suele usar en el mando de las prensas, para tener las dos manos ocupadas lejos de la zona peligrosa.
- Válvula antirretorno: permite el paso en un sentido y lo bloquea en el sentido opuesto.
Numeración en el esquema: Las válvulas de bloqueo se numeran igual que el resto de las distribuidoras, pero se les asigna número secuencial después que las distribuidoras con accionamiento (tendrán un número más alto).
Válvulas reguladoras de caudal (estranguladora)
Se utilizan para controlar la velocidad de un cilindro o un motor, dificultando la entrada de fluido que lo activa. La regulación se obtiene taponando más o menos una abertura mediante un tornillo regulable.
- Válvula reguladora bidireccional: regula el paso de fluido en ambos sentidos de circulación por igual, disminuyendo la velocidad de avance y retroceso
 |
 |
- Válvula reguladora unidireccional; más habitual que la bidireccional, se consigue asociando una bidireccional con una antirretorno, y de esta forma se regula el caudal en un sentido y se permite el paso libre en el otro. Ésto se hace para tener una carrera de avance lenta y otra de retroceso rápida en los cilindros de doble efecto. Debido a la pérdida de presión que origina el paso por el estrechamiento, estas válvulas se colocan siempre en el conducto de salida o de vuelta del fluido
La regulación puede hacerse o bien a la entrada de aire a presión (abajo a la izquierda) o bien a la salida (derecha). Regulando la entrada se consigue que no haya golpe inicial, pero el cilindro se mueve a pequeños saltos y no se puede regular la parada en un punto exacto. Regulando el escape (lo más habitual) no se evita ese golpe inicial, pero luego el cilindro se mueve de forma continua, y se puede parar en cualquier punto. Lo que sí conviene es que la regulación esté lo más cerca posible del cilindro.
|
|
|
- Válvula de escape rápido: su misión es evacuar rápidamente el aire de cualquier recipiente, para así conseguir un aumento de su velocidad de actuación en el retroceso. Deja pasar el aire en un sentido (aire a presión en el avance), mientras que en sentido contrario (aire que escapa en el retroceso) lo expulsa directamente a la atmósfera, haciendo que el movimiento de retroceso pueda ser más rápido
Numeración en el esquema: Las válvulas de reguladoras de caudal se numeran según al actuador (cilindro) al que regulan de forma secuencial: 1.02, 1.03, 1.04, 1.05... (si regulan el cilindro 1.0). Las pares regulan el avance y las impares el retroceso.
Válvulas reguladoras de presión
Se utilizan para que la presión de salida tenga un valor determinado, menor que el de la entrada (válvula reductora de presión) o para limitar la presión de trabajo a un valor máximo y proteger la instalación contra sobrecargas (válvula limitadora de presión). Se trata de un tapón que se abre cuando la presión supera un valor establecido por la tensión del muelle. El esquema de la válvula reguladora de presión es:
La válvula que corresponde a este símbolo regula la presión a la salida haciendo que tenga un valor menor, a un valor que ajustamos con un tornillo del muelle. Una válvula de este tipo puede estar junto a la unidad de mantenimiento, para que la presión de salida sea estable, y a veces para trabajar a una presión menor que la presión del compresor (cuando quiero una fuerza de un valor exacto, como sólo tengo cilindros de ciertos diámetros juego con la presión).